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奥氏体氮碳共渗

发布日期:2021/09/22

奥氏体氮碳共渗

    奥氏体氮碳共渗常用温度为600~700℃。氮碳渗入后,渗层奥氏体化温度下降幅很大,在600~700℃的温度下,就会发生相变形成奥氏体。

奥氏体氮碳共渗的组织结构

    共渗层最外层为 ε 相为主的化合物层;次表层的奥氏体,淬冷后形成马氏体和残留奥氏体;第三层是过渡层,包括α+γ´层和与基体交接的扩散层组成。共渗层淬火、回火后,化合物层内则出现硬度高达1200HV的灰色带,过渡层的α-Fe中析出γ´相,回火温度越高,γ´针越粗大。      在渗碳炉中进行奥氏体氮碳共渗,氨气与甲醇的摩尔之比为92:8左右。工件共渗淬火后,可根据要求在180~350℃的温度下回火(或称时效),以抗蚀为目的的奥氏体氮碳共渗,不能回火。

氮碳共渗层的组织与性能                  
氮碳共渗层的组织
    钢铁材料600℃以下氮碳共渗处理后的组织与渗氮层组织大致相同。由于碳的作用,化合物层成分有所变化,碳素钢及铸铁工件由表及里为:以Fe2-3(N,C)为主、含有Fe4N的化合物层,有γ´针析出的扩散层(弥散相析出层)和以含氮铁素体α(N)为主的过渡层。在合金钢中,还含有铬、铝、钼、钛等元素与氮结合的合金氮化物。         
 氮碳共渗层的性能
    各种材料(不锈钢除外)氮碳共渗后的耐蚀性普遍提高,具有耐大气、雨水(与镀锌发蓝相当)及抗海水腐蚀(与镀镉相当)的能力。表21 是对比表。
    另外,氮碳共渗层还具有很好的抗咬合性能,许多场合用氮碳共渗出炉后油冷代发黑处理。

预抽真空井式炉.jpg